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机械振动分析及故障模拟试验系统
参考价:

型号:JZ6818

更新时间:2024-04-03  |  阅读:1030

详情介绍

1、主要功能及特点

机械振动分析及故障模拟试验台是一台模拟机械运动元件各种故障,进行振动测试、诊断、分析的平台,主要功能为:

a、滚动轴承故障模拟:可方便的将被测部分的轴承更换成有缺陷的轴承。可模拟的故障有:轴承内圈损伤、外圈损伤、滚珠损伤。

b、齿轮故障模拟:通过更换有缺陷的齿轮,可模拟各类齿轮故障(提供三只备用齿轮,可根据要求代为加工裂纹、断齿、磨损三种齿轮故障)。

c、轴系故障模拟:通过调整轴上旋转圆盘上的平衡重量,可以模拟轴不平衡(或叶轮不平衡)缺陷;调整轴座底盘的安装位置可以模拟轴安装不对中缺陷。

d、可变速和变载货模拟在不同速度条件下的故障特征,变速范围为75-1450Rpm。

e、皮带抖动。

f、螺栓预紧力(螺栓松动)故障模拟。

故障模拟试验台采用模块化设计、功能强大、性能稳定,可模拟各种机械故障;可用于研究共振、变速、变负荷、齿轮箱以及带传动故障诊断,振动传递过程及振动机理,振动、电机电流、噪声间的关系,是新的故障诊断方法的一种验证。

2、故障诊断方法:

与配套软件uTekSs、uTekFreq使用,可完成:

滚动轴承故障诊断方法:共振解调谱法,脉冲冲击计法,特征参数诊断法;

齿轮故障诊断方法:微角速度波动法,边带法,倒频谱法,共振解调谱法,鬼线法,测试齿轮磨损、断齿、剥落、周节误差等;

轴系不对中故障诊断方法:相位法,谐次法;

不平衡故障诊断方法:绝对无误判的相位法、频谱法,以及现场动平衡;

皮带抖动测试:微角速度波动法;

螺栓预紧故障诊断方法:双通道相位法,单通道谐次法

结构故障诊断方法:模态分析法;

扭转振动故障诊断测试法:各种故障都可以通过微角速度波动法测试诊断。

 

三、实验项目

(一)滚动轴承故障模拟及诊断

1、实验目的

1)、熟悉常用信号分析仪器的使用;

2)、了解常规滚动轴承的结构、特征频率及安装;

3)、掌握滚动轴承的振动测量及分析方法。  

通过运用振动分析手段,完成滚动轴承振动信号的测量及分析,从而提高学生进行数据采集、滚动轴承振动分析及状态评估、故障判断等方面的能力。

2、实验内容

1)、轴承正常轴承

2)、模拟轴承内圈损伤

3)、模拟轴承外圈损伤

4)、模拟轴承滚动体损伤

3、诊断方法

1)、共振解调谱法

2)、脉冲冲击计法

3)、特征参数诊断法

4)、微速波动法

 

4、滚动轴承故障诊断

 

 
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